金属激光切割技术正朝着 “更高效率、更低能耗、更智能” 的方向升级，而海威智能的开卷整平送料激光切割线，通过 “自动化预处理 + 高精度切割” 的无缝衔接，成为金属加工领域的革新性解决方案，重新定义了激光切割的生产模式。
一、技术突破：三大核心优势驱动升级
全流程自动化：从金属卷料开卷、矫平，到精准送料至激光切割台，再到切割后的成品输送，整条生产线实现无人化操作。相比传统 “人工上料 + 单机切割” 模式，生产效率提升 80%，并避免了人工操作导致的误差与安全风险。
微米级切割精度：依托海威智能 20 年的矫平技术积累，材料经过预处理后平整度误差≤0.1mm，为激光切割提供稳定的基准；同时，送料系统与激光切割头的随动控制精度达 ±0.05mm，确保复杂图形切割的边缘光滑度与尺寸一致性，满足汽车、航空等高端领域的严苛要求。
低能耗与高材料利用率：设备采用节能型伺服电机与智能变频技术，能耗较传统生产线降低 25%；搭配优化的套料算法，可根据零件形状自动规划切割路径，材料利用率最高达 90% 以上，尤其适合多品种、小批量的柔性生产。
二、适用场景：覆盖多行业切割需求
厚板与特种材料切割：针对建筑工程中的钢梁、钢柱等厚壁金属构件，以及汽车行业的热成型高强板，激光切割送料线可实现高速切割 ，切口无毛刺，减少后续打磨工序；
精密钣金加工：在家电、电子行业，用于电视背板、电脑机箱等精密零件的切割，通过自动化送料确保批量生产的一致性；
定制化生产：支持快速切换切割程序，适配不同形状、尺寸的零件需求，满足新能源电池盒、通信设备支架等定制化产品的生产，帮助企业快速响应市场订单。
三、客户价值：从成本控制到竞争力提升
海威激光切割送料线已服务于全球 50 多个地区的客户，包括富士康、海康威视等知名企业。某汽车零部件厂商引入该生产线后，不仅将电池盒切割的生产周期缩短 50%，还通过材料利用率的提升，年节约原材料成本超百万元。正如一位客户反馈：“这条生产线让我们在高精度与柔性生产之间找到了完美平衡，订单交付能力显著提升。”
无论是三合一开卷整平送料机的 “全能集成”，还是激光切割送料线的 “革新升级”，海威智能始终以 “一站式金属卷料自动化解决方案” 为核心，凭借技术实力与全球服务网络，为汽车、家电、建筑等行业赋能，实现 “海纳百川・威名远扬” 的品牌承诺。
